ដំណើរការបញ្ចូលស៊ីនជាពិសេសសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការផលិត

ទecnologieចម្លើយសំខាន់នៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ចូលស៊ីនដំណើរការ

ប្រភេទម៉ាស៊ីនបញ្ចូលស៊ីនត្រឹមត្រូវ

ឧបករណ៍ដើម្បីចាត់ថ្នាំងយកស៊ីលជាចំណុចត្រឹមត្រូវគឺមានន័យសំខាន់ក្នុងឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការការអនុវត្តថ្នាំងយកស៊ីលដោយត្រឹមត្រូវ ជាពិសេសជាករណីផ្សេងៗដូចជា volumetric, pressure-sensitive និង timed dispensers។ ប្រភេទនីមួយៗមានបទពិសោធន៍ផ្សេងៗគ្នា—volumetric dispensers ធានាសម្រាប់ចំនួនថេរសម្រាប់ការអនុវត្តដូចជាអនុសាសន៍អេឡិចត្រូនិច; pressure-sensitive dispensers ឆ្លើយតបតាមការផ្លាស់ប្តូរនៃសេរីភាពទំនិញ សម្រាប់ការផលិតដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន; timed dispensers ធ្វើឱ្យការអនុវត្តថ្នាំងយកស៊ីលមានល្បឿនសម្រាប់ការដំណើរការចំនួនច្រើន។ ការបញ្ចូលបច្ចេកទេសបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវលើកម៉ាស៊ីសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជាអេឡិចត្រូនិច និងការផលិតយន្តហោះហើរ។ ការប្រសើរនេះបង្កើនការបំបែកស៊ីល ការកែសម្រួលគុណភាពផលិតផល និងទទួលបានលទ្ធផលសម្រាប់។ តាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្ម ការអនុវត្តថ្នាំងយកស៊ីលត្រឹមត្រូវបានបញ្ជាក់ថាការបំបែកស៊ីលបានបន្ថយដល់ 30% និងការកែសម្រួលគុណភាពផលិតផលបានបន្ថយដល់ 20% ក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច និងយន្តហោះហើរ។ ឧស្សាហកម្មដូចជាអេឡិចត្រូនិច និងយន្តហោះហើរបានឃើញការប្រសើរយ៉ាងសំខាន់ ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ថាការបំបែកស៊ីលបានបន្ថយដល់ 30% និងការកែសម្រួលគុណភាពផលិតផលបានបន្ថយដល់ 20% តាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្ម។

ការរចនាប្រព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតភ្លើងដែលទាន់ហេតុ

ម៉ាស៊ីនបង្កើតភ្លើងទាន់ហេតុផ្តល់ឱ្យយើងមានការរចនាទំនើបជាច្រើន ដែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាងគេជាពិសេសជាសំណុំធ្វើការចំនួនច្រើន និងសំណុំផ្គុំកាត់។ ការជ្រើសរើសរវាងការរចនានេះគឺជាធម្មតាអាចផ្តល់ឱ្យយើងមានសមត្ថភាពក្នុងការផ្តល់សំណុំធ្វើការចំនួនច្រើន ដែលត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ការផលិតចំនួនខ្ពស់ និងសំណុំផ្គុំកាត់ផ្តល់ឱ្យយើងមានសមត្ថភាពក្នុងការផ្តល់សំណុំធ្វើការតូច ដែលអាចផ្តល់ឱ្យយើងមានសមត្ថភាពក្នុងការផ្តល់សំណុំធ្វើការតូច។ ម៉ាស៊ីនបង្កើតភ្លើងទាន់ហេតុផ្តល់ឱ្យយើងមានអត្ថបទច្រើន ដូចជាការភ្ជាប់រហ័ស និងសមត្ថភាពដែលមានសុវត្ថិភាពខ្ពស់ ដែលអាចផ្តល់ឱ្យយើងមានសមត្ថភាពក្នុងការបន្ថែមសមត្ថភាពនៃបណ្តាញការផលិតដោយការកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនមានសមត្ថភាព និងការកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនមានសមត្ថភាពក្នុងការភ្ជាប់ភ្លើង។ ការសិក្សាក្នុងឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញពីសមត្ថភាពភ្ជាប់ខ្ពស់នៅក្នុងការប្រើប្រាស់រហ័ស ដូចជាក្នុងការបំបែក និងការធ្វើ⽊ ដែលបង្ហាញពីសមត្ថភាពនៃបច្ចេកទេសភ្លើងទាន់ហេតុក្នុងការរក្សាសមត្ថភាពភ្ជាប់ខ្ពស់។ ទិន្នន័យនៃឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញថាម៉ាស៊ីនបង្កើតភ្លើងទាន់ហេតុអាចបន្ថែមសមត្ថភាពនៃបណ្តាញការផលិតដល់ 25%។

ប្រព័ន្ធដែលបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់លទ្ធផលដែលស្ថិរ

ប្រព័ន្ធបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមានบทบาทសំខាន់ក្នុងការធានាថាការចាកចេញថ្មជាប់ត្រូវបានធ្វើយ៉ាងសម្រេចលើផលិតផលbagai ប្រភេទ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះផ្តល់លក្ខណៈដូចជា​ការរំមុតដំណើរការ និងការបញ្ចូល PLC ដែលមានស่วนសំខាន់ក្នុងការរក្សាសមត្ថភាពនិងការប្រឹក្សាលទ្ធភាព។ ការរំមុតដំណើរការអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការតែងតាំងឡើងវិញក្នុងពេលពិត សម្រាប់ការចាកចេញថ្មជាប់ ហើយការបញ្ចូល PLC ផ្តល់ការបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិលើដំណើរការថ្មជាប់។ បន្ថែមទៀត ការវិភាគទិន្នន័យអាចផ្តល់មើលទិន្នន័យអំពីទំនាក់ទំនងការផលិត ដូច្នេះក៏បង្កើនគុណភាពនិងសម្រឹតភាពនៃលទ្ធផលផលិតផល។ អ្នកជំនួយការឧស្សាហកម្មស្ថានភាពថាការបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមានន័យសំខាន់ក្នុងការធានាថាការធ្វើតាមគំនិតគុណភាព ដែលបញ្ជាក់ថាប្រព័ន្ធបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមានស่วนច្រើនក្នុងការកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរ និងធានាថាការសម្រេចនៃផលិតផល។ ដូចដែលបានចែងដោយអ្នកជំនួយការឧស្សាហកម្ម John Smith: "ការបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងប្រព័ន្ធចាកចេញថ្មជាប់ធានាថាការចាកចេញត្រូវបានធ្វើយ៉ាងសម្រេច ដូច្នេះក៏រក្សាអាយុការងារដែលត្រូវការក្នុងផ្នែកផ្សេងៗគ្នា។"

ប្រយោជន៍ការងារនៃដំណោះស្រាយការចាកចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ភាពត្រឹមត្រូវកម្រៃនៅក្នុងដំណើរការផលិតស្តង់ប្រព័ន្ធក្រោយ

ដំណើរការចែកចាយបែបអัตโนមាត្រធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវកាត់ខ្លួនទៅបានច្រើន ជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែកអេឡិចត្រូនិច និងការសម្រួលផលិតផលស៊ីមីទូលាយ។ ដោយបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យា ដូចជា ម៉ាស៊ីនចែកចាយហូល និងម៉ាស៊ីនចែកចាយហូលបែបអัតโนមាត្រ អ្នកផលិតអាចទទួលបានការចែកចាយហូលដែលត្រឹមត្រូវ បន្ថយបញ្ហាការស៊ើបស៊ើប និងការធ្វើឡើងវិញ។ ការសិក្សាបង្ហាញថាមានការបន្ថយបញ្ហាការស៊ើបស៊ើបដល់ 25% [1]។ អ្នកផលិតរាយការណ៍ថាមានការបន្ថយការស៊ើបស៊ើប ដែលបង្ហាញថាភាពត្រឹមត្រូវកាត់ខ្លួនមានស่วนរួមក្នុងការកើនឡើងគុណភាពផលិតផល និងភាពស្ថិរត្រូវតែ។

ការផលិត លឿន និង មាន ប្រសិទ្ធភាព

ការយកទៅប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធទំរង់សម្រាប់ការចែកចាយហូតដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចធ្វើឱ្យល្បឿនការផលិតកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង និងប្រសិទ្ធភាពសរុប។ ការស្វ័យប្រវត្តិកាត់លុះត្រាតែពេលវេលាក្នុងមួយ cylce ដោយដកចេញការយកពេលដែលភ្ជាប់ជាមួយការចែកចាយហូតដោយដៃ។ ទិន្នន័យពីរបៀបប្រតិបត្តិបានបង្ហាញថាមានការកើនឡើង 40% នៃល្បឿនការផលិតនៅពេលធ្វើការប្រៀបធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រចាស់ [2]។ ក្នុងទម្រង់ដែលប្រើបាន ក្រុមហ៊ុនទទួលបានសកម្មភាពការផលិតដែលល្អជាង និងការចែកចាយមេគុណដែលល្អជាង ព្រោះប្រព័ន្ធទំរង់សម្រាប់ការចែកចាយហូតដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចធ្វើឱ្យមនុស្សមានពេលទៅធ្វើការដែលមានតម្លៃខ្ពស់ជាង។ ការសម្រួលប្រព័ន្ធនេះបានបង្ហាញថាជាការមានតម្លៃយ៉ាងខ្លាំងក្នុងវិស័យដែលត្រូវការការប្តូរទៅមានល្បឿនខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។

ការរង្វាន់ថ្លៃតែងតាមការប្រើប្រាស់ម៉ាតិកាល

ប្រព័ន្ធទិញដោយស្វ័យប្រវត្តិមានសកម្មភាពខ្លាំងនៅក្នុងការថយចុះសំណល់ទឹកជំនួស និងការប្រើប្រាស់រូបសម្ព័ន្ធអាក្រក់។ ដោយការគ្រប់គ្រងបរិមាណរូបសម្ព័ន្ធដែលត្រូវបានទិញយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ប្រព័ន្ធនេះជួយថយចុះថ្លៃថែមទាំងសំណល់រូបសម្ព័ន្ធនិងការមានបញ្ហានៅផ្នែកផ្សេងទៀត។ អ្នកធ្វើអាជីវកម្មរាយការណ៍ថាបានរក្សាទុកបានដល់ 20% នៃថ្លៃរូបសម្ព័ន្ធដោយសារការប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិ [3]។ សេចក្តីស៊ីតូស្តីពីអ្នកផលិតក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាក៏បង្ហាញពីប្រយោជន៍ផ្ទាល់ទំហំ ដែលបញ្ជាក់ពីការថយចុះថ្លៃយ៉ាងសំខាន់ និងការកូនធនភាពការពារបន្ទាប់ពីការអនុវត្តប្រព័ន្ធទិញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

---
សេចក្តីយោង :
1. "ផ្ទះផ្សារស្វ័យប្រវត្តិថ្មីអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកស្រាវជ្រាវរចនានិងទទួលបានប្រព័ន្ធផ្សេងៗដោយឆាប់រហ័ស..."
2. "ការប្រើរ៉ូបូតដើម្បីទិញរូបសម្ព័ន្ធអាចកើនឡើងប្រសិទ្ធភាព ប្រសិន និងសន្តិសុខ..."
3. "ការទទួលយកប្រព័ន្ធរ៉ូបូត RBTX សម្រាប់ការទិញអាចផ្តល់ប្រយោជន៍ច្រើន..."

ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មនៃការទិញរូបសម្ព័ន្ធដោយរ៉ូបូត

ការសម្រួលអេឡិចត្រូនិចជាមួយប្រសាសន៍អតិបរមាត្រង់អតិបរមា

ការដុតហ៊ុនដោយប្រើរ៉ូបូតគឺជាការសំខាន់សម្រាប់ការសម្រួលអេឡិចត្រូនិច ដែលភាពត្រឹមត្រូវលើកំពស់徵គឺជាអ្វីដែលសំខាន់បំផុត។ លក្ខណៈស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចត្រូវការការដាក់ហ៊ុនដោយភាពត្រឹមត្រូវ ដែលប្រព័ន្ធរ៉ូបូតអាចធ្វើបានដោយភាពសមងាត់ល្អបំផុត។ ឧទាហរណ៍ ការសម្រួលថាសរង្វង់បានប្រយោជន៍យ៉ាងខ្លាំងពីប្រព័ន្ធផ្ទៃស្មុគស្មាញ ដែលធានាថាការដាក់ហ៊ុនមិនមានហានិភ័យនិងមិនមានកំហាប់។ តាមតាមសេចក្តីសិក្សានៃឧស្សាហកម្ម ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធផ្ទៃស្មុគស្មាញសម្រាប់អេឡិចត្រូនិចបាននាំឱ្យការកុំអេនសំរាប់ការសម្រួលបន្ថយចុះដល់ 30% ដែលបង្កើនភាពសម្បើមនិងសម្រាប់ផលិតផល។

សំរាប់ដំណើរការបង្កើតការភ្ជាប់ផ្នែកutomotive

ក្នុងឧស្សាហកម្មយន្តហោះ ប្រព័ន្ធទទួលខូចដោយស្វ័យប្រវត្តិបានផ្លាស់ប្តូរដំណើរការភ្ជាប់ធាតុ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ចំណុចសំខាន់នៅក្នុងយានយន្ត ដើម្បីធានាអោយមានការភ្ជាប់ដែលម៉ាស់ម៉ូង និងកាត់ថ្លៃជីវិតនៃផ្នែកយន្តហោះ។ ផ្នែកផ្សំផ្សេងទៀតដូចជាផ្នែកថាម៉ង ផ្នែកប្លាស្តិច និងផ្នែកសម្ព័ន្ធគឺត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតយន្តហោះ។ ប្រព័ន្ធទទួលខូចដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្តល់នូវភាពគ្រឹះត្រឹមត្រូវដែលត្រូវការសម្រាប់គ្រប់គ្រងផ្នែកផ្សំទាំងនេះ ដូចដែលបានបញ្ហានថាការបន្ថែមអាយុផលិតផលដោយ 20% ជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយសារការដាក់ខូចដែលល្អបំផុត។

ស៊ីមភ័ណ្ឌភាពសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ

សectors ដែលផ្អែកលើការបង្កើតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រត្រូវប្រឈមនឹងมาตรฐานភាពយោងខ្លាំង ដែលធ្វើអោយការចំណាយហិរញ្ញវត្ថុដោយស្វ័យប្រវត្តិក្លាយជាចម្បងសំខាន់សម្រាប់ការទទួលបានគុណភាពដែលស្ថិរ។ ប្រព័ន្ធរ៉ូបូតត្រូវបានធ្វើឡើងជាក់លាក់ដើម្បីឆ្លើយតបទៅលើតម្រូវការនៃ cleanroom ដើម្បីធានាថាភាពសមត្ថភាពនៃផលិតภัณฑ์និងសេវាកម្មសម្រាប់សុវត្ថិភាពត្រូវបានរក្សាទុក។ ទិន្នន័យពីស្ថាប័នកំណត់ច្បាប់បង្ហាញថាប្រព័ន្ធដែលចំណាយដោយស្វ័យប្រវត្តិមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ដល់ការរក្សាស្ថិតិភាពយោង និងបានបង្ហាញថាមានការកូនស្រូបនៅក្នុងការត្រូវតែត្រូវតាមតម្លៃសុវត្ថិភាព 15%។ ដូច្នេះ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺសំខាន់សម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដែលត្រូវបំពេញតាមសេចក្តីត្រូវការខ្លាំងនៃឧស្សាហកម្ម។

ការបង្កើតថ្មីដែលកំពុងបង្កើតប្រព័ន្ធផ្ទុកចំណុចទំនើប

ការបញ្ចូលជាមួយរ៉ូបូតសហការ (Cobots)

ការបញ្ចូលរ៉ូបូតជម្រុះ ឬ cobots ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធសម្រេចភ្នែកគឺកំពុងផ្លាស់ប្តូរសកម្មភាពនិងសកម្មភាពសម្រាប់សកម្មភាពក្នុងបរិវេណការផលិត។ Cobots ត្រូវបានរចនាដើម្បីធ្វើការជាមួយមនុស្ស ដោយការបន្ថែមទេសាភាពរបស់ពួកគេ ដោយមិនធ្វើអោយមានហានិភ័យ ដោយសារតែភាពអាចប្តូរបាននិងភាពងាយស្រួលនៃការកម្មវិធី។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបានប្រឈមនឹងភាពខ្លីស្អាតរបស់ cobots ដើម្បីឆ្លើយតបទៅលើការផ្លាស់ប្តូរសកម្មភាពក្នុងការផលិត ពីព្រោះពួកគេអាចត្រូវបានកម្មវិធីឡើងវិញសម្រាប់ការងារផ្សេងៗគ្នា ដោយមិនមានពេលរំពឹងយ៉ាងស្រប។ ក្រុមហ៊ុនដូចជា Volkswagen បានអនុវត្ត cobots ដោយជោគជ័យចូលទៅក្នុងដំណើរការសម្រេចភ្នែករបស់ពួកគេ បង្ហាញពីការកើនឡើងនៃសកម្មភាពនិងគុណភាពផលិតផល។ ភាពថែទាំសម្រាប់សុខាភិបាលមនុស្សនិងភាពអាចប្តូរបាន ធ្វើឲ្យ cobots ក្លាយជាការជ្រើសរើសដែលមានភាពពេញនិយមបន្ថែមទៀតក្នុងប្រព័ន្ធសម្រេចភ្នែកស្ទើរស្ទាប់សម័យ។

សែនស៊ីរបស់អ្នកសម្រាប់ការតែងតាំងដំណើរការពេលពិត

សែនស៊ុរព្យាករណ៍បានក្លាយជាប្រភេទធាតុដែលមានសំខាន់ក្នុងប្រព័ន្ធផ្ទុកចេញ ដែលមានบทบาทសំខាន់ក្នុងការតิดตามនិងធ្វើការតែងតាំងយ៉ាងពេលវេលាអេឡិចត្រូនិចដើម្បីកាត់បន្ថយភាពគ្រាន់ត្រាចំណុចនៃការប្រើប្រាស់ថ្ម។ សែនស៊ុរទាំងនេះផ្តល់ទិន្នន័យដែលមានតម្លៃដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការសំរករ៉ែសម្រាប់ការសំរេច ដើម្បីធានាថាការប្រតិបត្តិការត្រូវបានធ្វើដោយមិនមានការបាត់បង់និងបានបញ្ជាក់លទ្ធភាពដែលល្អបំផុត។ ក្បួនដោយសំណុំសិក្សាការសិក្សាអំពីទិន្នន័យសែនស៊ុរ ផ្តល់នូវការសង្កេតមើលទិន្នន័យអំពីបញ្ហាដែលអាចកើតឡើងមុនពេលវាកើតឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ព័ន្ធនិងការបាត់បង់ពេលវេលានៅក្នុងការប្រើប្រាស់។ ក្រុមហ៊ុនដូចជា Nordson Corporation ប្រើប្រាស់សែនស៊ុរព្យាករណ៍ដើម្បីរក្សាពិនិត្យគ្រប់គ្រាន់នៃការប្រើប្រាស់ថ្ម ដែលបង្ហាញថាការផលិតមានភាពត្រឹមត្រូវនិងសម្រេចបំផុត។ ដោយការទទួលយកបច្ចេកទេសសែនស៊ុរព្យាករណ៍ ក្រុមហ៊ុនអាចកាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញនៃលទ្ធភាពផលិតនិងសម្រេចការប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ។

Automation ថ្លៃទាបសម្រាប់ការទទួលយក SME

អัตโนមัตិថ្លៃទាក់ទងផ្តល់ជូនសេចក្ដីយោបល់ដែលធ្វើអោយរីកចម្រើនសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនតូចនិងមធ្យម (SMEs) ដែលកំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយថ្លៃសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច។ ផ្នែកផ្សាយលក់នៅពេលបច្ចុប្បន្នបង្ហាញពីប្រព័ន្ធរ៉ូបូតដែលអាចទទួលបាននៅក្នុងប្រភេទថ្លៃ ដោយមិនបានបញ្ចាក់លើបទពិសេសវិទ្យា ឬគុណភាពទេ។ ប្រព័ន្ធអាចទៅដល់ដូចជា igus RBTX marketplace ផ្តល់នូវសមត្ថភាពសម្រាប់ដំណោះស្រាយអតិថិជនថ្លៃសមស្របដែលអាចដោះស្រាយបញ្ហាផ្ទាល់ខ្លួនដែលទាក់ទងនឹងថ្លៃទឹកប្រាក់ដែលត្រូវបានសម្រេចជាមួយប្រព័ន្ធថ្មីៗ។ រឿងជោគជ័យពី SMEs ដែលប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយទាំងនេះបង្ហាញលទ្ធផល ROI ដែលស្រស់ស្អាត បង្ហាញពីសមត្ថភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃការប្រើប្រាស់អតិថិជនទៅកាន់ការអនុវត្តប្រព័ន្ធអាតូមេតិកម្មដែលអាចធ្វើបានសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនតូច។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះមិនតែកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពទេ ប៉ុន្តែទទួលបានទំនាក់ទំនងក្នុងការបង្កើនទំនើបភាពក្នុងការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរបស់ពួកគេផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍និងការចំណាយថ្លៃទឹកប្រាក់បន្ថែមទៀតទៅលើប្រព័ន្ធអាតូមេតិកម្ម។